탄화규소 응용 범위
탄화규소는 기능성 세라믹, 고급 내화 재료, 연마재 및 야금 원료의 네 가지 주요 응용 분야가 있습니다.탄화규소 조재료는 대량으로 공급될 수 있으며 하이테크 제품으로 간주될 수 없으며 기술 함량이 매우 높은 나노스케일 탄화규소 분말을 적용해도 단시간 내에 규모의 경제를 형성할 가능성이 낮습니다.⑴
연마재로 연삭 휠, 오일 스톤, 연삭 헤드, 모래 타일 등과 같은 연삭 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.⑵
야금 탈산제 및 고온 내성 재료로
사용할 수 있습니다.⑶ 고순도 단결정을 사용하여 반도체 및 탄화규소 섬유를 제조할 수 있습니다.
주요 용도: 3-12인치 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 칼륨 비소화물, 석영 결정 등의 와이어 절단에 사용. 태양광 산업, 반도체 산업, 압전 결정 산업을 위한 엔지니어링 가공 재료. 반도체, 피뢰침, 회로 구성 요소, 고온 응용 분야, 자외선 검출기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 필름, 절삭 공구, 가열 요소, 핵연료, 보석, 강철, 보호 장비, 촉매 담체 및 기타 분야에 사용.
연마재 및 연삭 도구
주로 연삭 휠, 사포, 모래 벨트, 오일 스톤, 연삭 블록, 연삭 헤드, 연삭 페이스트, 태양광 제품의 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 전자 산업의 압전 결정의 연삭 및 광택 작업에 사용됩니다.
화학 물질
그것은 강철 제조의 탈산제 및 주철 구조의 개질제로 사용될 수 있습니다. 그것은 사염화규소 제조의 원료로 사용될 수 있으며 실리콘 수지 산업의 주요 원료입니다. 실리콘 카바이드 탈산제는 탈산을 위해 기존의 실리콘 파우더와 탄소 파우더를 대체하는 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제입니다. 원래 공정과 비교할 때 물리적 및 화학적 특성이 더 안정적이고 탈산 효과가 좋으며 탈산 시간이 단축되고 에너지가 절약되고 제강 효율이 향상되고 강철의 품질이 향상되고 원자재 및 보조 재료의 소비가 감소하고 환경 오염이 감소하고 작업 조건이 개선되고 전기로의 포괄적인 경제적 이점이 향상됩니다. 그것은 중요한 가치가 있습니다.
“3가지 저항성” 소재
탄화규소는 내식성, 고온 저항성, 고강도, 우수한 열전도성 및 내충격성의 특성을 가지고 있습니다. 한편, 탄화규소는 다양한 제련로 라이닝, 고온로 구성 요소, 탄화규소 판, 라이닝, 지지대, 사거, 탄화규소 도가니 등에 사용할 수 있습니다. 다른
한편, 수직 탱크 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로용 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등과 같은 비철 금속 제련 산업의 고온 간접 가열 재료에 사용할 수 있습니다. 내마모성, 내식성 및 고온 저항성과 같은 고급 탄화규소 세라믹 소재를 만드는 데 사용됩니다. 로켓 노즐, 가스터빈 블레이드 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 또한 탄화규소는 고속도로 및 항공 활주로의 태양열 온수기에 이상적인 재료 중 하나입니다.
비철금속
실리콘 카바이드는 고온 내구성, 높은 강도, 좋은 열전도도 및 충격 저항성으로 인해 고온 간접 가열 재료로 사용되며, 예를 들어 경질 냄비 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로용 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등에 사용됩니다.
강철
실리콘 카바이드는 내식성, 열충격 저항성, 내마모성 및 우수한 열전도성으로 인해 서비스 수명을 늘리기 위해 대형 고로 라이닝에 사용됩니다.
야금 광석 드레싱
실리콘 카바이드는 다이아몬드에 이어 경도가 두 번째이며 내마모성이 강합니다. 내마모성 파이프, 임펠러, 펌프 챔버, 사이클론 및 호퍼 라이닝에 이상적인 소재입니다. 내마모성은 주철 및 고무의 5~20배입니다. 또한 항공 활주로에 이상적인 소재 중 하나입니다.
건축자재 도자 연삭 휠 산업
열전도도, 열복사 및 높은 열 강도를 이용하여 박판 가마 가구는 가마 가구의 용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가마 용량과 제품 품질을 향상시키고 생산 주기를 단축시키며 도자 유약 소성 및 소결을 위한 이상적인 간접 재료입니다.
에너지 절약
우수한 열전도도와 열 안정성을 열교환기로 사용하여 연료 소비량을 20% 줄이고 연료를 35% 절약하며 생산성을 20-30% 증가시킵니다. 특히 광산 드레싱 플랜트에서 사용하는 배출 및 수송 파이프라인의 경우 그렇습니다. 내마모성은 일반적인 내마모성 재료의 6-7배입니다.
연마 입자 크기 및 구성은 GB/T2477–83에 따릅니다. 연마 입자 크기 구성의 결정 방법은 GB/T2481–83에 따릅니다.