천연 함량이 낮기 때문에 탄화규소는 대부분 인공입니다. 표준법은 코크스에 석영사를 혼합하고 규소와 석유코크스를 이용하여 소금과 우드칩을 넣고 전기로에 넣고 약 2000℃의 고온으로 가열하여 다양한 공정을 거쳐 탄화규소 분말을 얻는 방법이다. 화학 공정.
탄화규소(SiC)는 경도가 높아 필수 연마재이지만 적용 범위는 일반 연마재를 넘어선다. 예를 들어, 고온 내성과 열전도성을 가지며 터널 가마 또는 셔틀 가마에 선호되는 가마 재료 중 하나입니다. 전기 전도성으로 인해 필수적인 전기 발열체입니다.
SiC 제품의 준비는 먼저 SiC 제련 블록의 준비가 필요합니다. 그러나 조심하십시오. 천연 커런덤(석류석이라고도 함)과 다릅니다.
산업 생산에서 SiC 제련 블록은 일반적으로 보조 재료 및 재료인 석영, 석유 코크스 등으로 만들어집니다. 혼합 후 적절한 비율과 적절한 입자 크기로 혼합됩니다. (장입물의 가스투과도를 조절하기 위해서는 적당량의 첨가가 필요하다. 녹색 탄화규소를 준비할 때 고품질의 소금을 첨가하여 우드칩을 준비한다.
고온에서 SiC 제련 블록을 준비하는 열 장비는 특수 탄화규소 전기로입니다. 그 구조는 스토브의 바닥, 내부 표면에 전극이 있는 끝벽, 분리 가능한 측벽 및 코어 본체(전체 이름: 전기로 센터의 전기 가열 본체, 일반적으로 흑연 분말 또는 석유 코크스가 설치됨)로 구성됩니다. 특정 모양과 크기에 따라 전하의 중심에 일반적으로 원형 또는 직사각형이며 두 끝이 전극으로 연결됩니다.
전기로에서 사용되는 소성 방식을 일반적으로 매립 분말이라고 합니다. 전원이 공급되면 가열이 시작됩니다. 심부체온은 약 2500°C 이상(2600~2700°C)입니다. 전하가 1450°C에 도달하면 SiC의 합성이 시작되고(그러나 SiC는 ≥ 1800°C에서 주로 형성됨) CO가 방출됩니다. 그러나 SiC는 ≥ 2600°C에서 분해되지만 분해된 Si는 C를 충전하여 SiC를 형성합니다. 전기로의 각 그룹에는 변압기 세트가 장착되어 있습니다. 다만, 전원은 1개의 전기로만을 공급하여 전기부하 특성에 따라 전압을 조절하여 일정한 전력을 유지할 수 있도록 하였다. 고출력 전기로는 약 24시간 가열하여 정전 후 SiC 발생 반응이 종료됩니다. 냉각 기간 후,