탄화 규소 연마재의 구조 및 특성 탄화규소는 약 250가지의 결정 형태로 존재합니다. SiC의 다형성은 다형이라고 하는 유사한 결정 구조의 큰 계열이 특징입니다. 그것들은 2차원에서 동일하고 3차원에서 다른 동일한 화합물의 변형입니다. 따라서 특정 순서로 쌓인 레이어로 볼 수 있습니다.
알파 실리콘 카바이드(α-SiC)는 가장 흔히 접하는 다형체입니다. 그것은 1700 °C 이상의 온도에서 형성되고 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다(Wurtzite와 유사). 아연 블렌드 결정 구조(다이아몬드와 유사)를 갖는 베타 변형(β-SiC)은 1700°C 미만의 온도에서 형성됩니다. 최근까지 베타 형태는 상업적 용도가 상대적으로 적었지만 현재는 알파 형태에 비해 표면적이 더 크기 때문에 불균일 촉매의 지지체로 사용에 대한 관심이 증가하고 있습니다.
탄화규소 연마재의 크기 분포
| 입자 크기 | 100% 입자가 통과해야 하는 시험체 | 일정량의 입자와 결과량을 멈출 수 있는 시험체 | 설정된 최소 입자량과 결과량을 정지시켜야 하는 시험체 | 결합할 때 두 개의 테스트 체는 설정된 최소 입자 양과 결과 양을 중지해야 합니다. | 최대 3%의 입자가 통과할 수 있는 테스트 체 | ||||
| 스테이지 1: | 2단계: | 3단계: | 3단계 + 4단계: | 5단계 | |||||
| 미크론 | 미크론 | % | 미크론 | % | 미크론 | % | 미크론 | ||
| #16 | 2000년 | 1400 | 0.2 | 1180 | 0.45 | 1180 | 1000 | 0.7 | 850 |
| #20 | 1700 | 1180 | 0.2 | 1000 | 0.45 | 1000 | 850 | 0.7 | 710 |
| #이십사 | 1180 | 850 | 0.25 | 710 | 0.45 | 710 | 600 | 0.65 | 500 |
| #30 | 1000 | 710 | 0.25 | 600 | 0.45 | 600 | 500 | 0.65 | 425 |
| #36 | 850 | 600 | 0.25 | 500 | 0.45 | 500 | 425 | 0.65 | 355 |
| #40 | 710 | 500 | 0.3 | 425 | 0.4 | 425 | 355 | 0.65 | 300 |
| #46 | 600 | 425 | 0.3 | 355 | 0.4 | 355 | 300 | 0.65 | 250 |
| #54 | 500 | 355 | 0.3 | 300 | 0.4 | 300 | 250 | 0.65 | 212 |
| #60 | 425 | 300 | 0.3 | 250 | 0.4 | 250 | 212 | 0.65 | 180 |
| #70 | 355 | 250 | 0.25 | 212 | 0.4 | 212 | 180 | 0.7 | 150 |
| #80 | 300 | 212 | 0.25 | 180 | 0.4 | 180 | 150 | 0.65 | 125 |
| #90 | 250 | 180 | 0.2 | 150 | 0.4 | 150 | 125 | 0.65 | 106 |
| #100 | 212 | 150 | 0.2 | 125 | 0.4 | 125 | 106 | 0.65 | 75 |
| #120 | 180 | 125 | 0.2 | 106 | 0.4 | 106 | 90 | 0.65 | 63 |
| #150 | 150 | 106 | 0.15 | 75 | 0.4 | 75 | 63 | 0.65 | 45 |
| #180 | 125 | 90 | 0.15 | 63 | 0.4 | 63 | 53 | 0.65 | – |
| #220 | 106 | 75 | 0.15 | 53 | 0.4 | 53 | 45 | 0.65 | – |
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